附框的特點(diǎn)及性能：

聚氨酯附框采用以纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以聚氨酯樹脂為基材，將纖維及織物經(jīng)壓力注射聚氨酯樹脂后，通過加熱模具高溫固化成型，經(jīng)牽引機(jī)牽引拉擠工藝生產(chǎn)出表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高的拉擠工藝復(fù)合的異型材附框。它是新型高分子復(fù)合材料，基體樹脂和增強(qiáng)纖維構(gòu)成的類似于鋼筋混凝土的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)體，由于樹脂和纖維在性能上的“優(yōu)勢互補(bǔ)”，使其具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐潮濕、耐腐蝕、抗老化、阻燃、絕熱、絕緣、保溫、隔聲等優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在高低溫作用下，仍能保持尺寸穩(wěn)定性、工藝先進(jìn)，在生產(chǎn)過程中不會(huì)造成公害。具有如下特點(diǎn)和性能：輕質(zhì)高強(qiáng)：聚氨酯型材具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)良性能(詳見下表)，聚氨酯附框不需鋼框?yàn)楣羌?，完全靠自身就能支撐，抗壓、抗折、不變形、不彎曲。既?jié)省了鋼材，又達(dá)到了使用目的，可在臺(tái)風(fēng)多發(fā)區(qū)使用。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

門窗附框安裝的防水要點(diǎn):合理的附框與墻體間的連接方式,附框與墻體間連接方式的選擇也是非常重要的。以鋼附框為例，洞口上端及兩側(cè)可以采用打孔，并用脹栓與結(jié)構(gòu)墻體連接，而洞口下方則盡量通過連接片的方式連接。這主要是為避免鋼附框因內(nèi)部滲水而又長期無法排出，導(dǎo)致鋼材銹蝕的問題。附框與墻體間縫隙節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意確保整個(gè)建筑外表面的防水面連續(xù)、不發(fā)生錯(cuò)位或斷開。

對(duì)于建筑外墻而言，沒有外保溫層的防水面一般在找平層與外飾面之間，有外保溫層的防水面一般在找平層與保溫層之間。外門窗的防水面一般就是門窗的外表面，但少數(shù)鋁包木門窗的防水面在鋁材內(nèi)側(cè)的木材表面。附框位于外門窗與外墻之間，防水方案的選擇應(yīng)多方位考慮門窗的安裝位置、保溫層、外飾面層、門窗結(jié)構(gòu)等，保證整體建筑外防水面的完整與連續(xù)。此外，滴水槽、下窗臺(tái)板等結(jié)構(gòu)性防水措施的合理運(yùn)用，也能有效增強(qiáng)整個(gè)門窗洞口的防水性能。

門窗附框的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（1）鋼副框制作誤差：高、寬偏差±3mm，對(duì)角線尺寸±4mm。

（2）在外墻抹灰前進(jìn)行，按照計(jì)劃作業(yè)，并保護(hù)好表面。

（3）須對(duì)預(yù)留墻洞口進(jìn)行尺寸復(fù)核，窗洞高、寬對(duì)角線誤差不小于±10mm。根據(jù)材料決定框與墻的縫隙，并不宜小于15mm。

（4）注意做好焊接部位的防銹工作，并做好防腐處理。

（5）鋼副框與墻體固定宜采用M8×100塑料膨脹螺釘，也可采用鍍鋅固定片固定，膨脹螺釘（鍍鋅固定片）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。膨脹螺釘（鍍鋅固定片與鋼副框的結(jié)合點(diǎn)）離鋼副框的四個(gè)角間距為100~150mm，兩螺釘（鍍鋅固定片）間距不能超過500mm，安裝時(shí)必須進(jìn)行逐框檢查，以確保鋼副框的安裝質(zhì)量。